石家莊奧羽醬料自動包裝機操作方法，DXDY-100H部件結構嚴謹，設計獨特，屬于精致高效的包裝機械。適合于有流動性的液體以及粘性液體的自動包裝。 如果醬、面醬、發(fā)乳、涮鍋調料、番茄醬等包裝，灌裝量和灌裝速度隨意可調，且灌裝平穩(wěn)、計量精確下料采用瞬間節(jié)流方法，解決了同類產品灌裝時的拉絲和滴漏現象。

將包裝材料按圖示的方向安裝好，并將材料送到縱封走紙兩輪中間，光電頭固定在導桿上，移動光電導桿軸，至照到光電跟蹤點時，調整光電頭靈敏度，至跟蹤點時有一輸出信號（光電頭指示燈閃亮）即可。當包裝機械運轉時走紙輪拉動包裝材料，致使凸輪控制桿向上擺動，帶動凸輪轉動。當凸輪轉動到行程開關頂起時。使常開觸點接通，送紙電機運轉。包裝材料自動送紙，當下擺到行程開關打開常開觸電時，送紙電機停止運轉。如上述運行周而復始完成包裝機運轉時的送紙功能。

液體自動包裝機的下料部件可稱為充填裝置，安裝在機箱外側。專門用于注射液體的計量泵，利用自身的活塞裝置通過塑料管將液體從盛放的容器中注射至成型器中，實現自動包裝的功能。

• 開動前在以下各部位注油：

經常需注油部位：橫封輥的四個支撐部分。

每工作日加油一次的部位：轉盤離合器及裁刀離合器滑動部位、銅及銅合金的轉動部位及具有相對運動的各部位。

• 接通電源開關，電源指示燈亮，電源開關接通后，橫封和縱封輥加熱器即可通電。
• 調整縱封橫封溫度控制器旋鈕，調至所需要的溫度。溫度的調整需按所使用的包裝材料而定，一般在100-110℃之間。另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時應根據縫合情況自行調整。把薄膜按“導紙部分示意圖”裝入（圖四）。

4 ??電腦設定袋長，使其符合光點指示的長度。首先測量電腦設定袋長包裝材料上光點指示的長度，即袋的實際長度。

5 ??把薄膜沿導槽送至縱封輥附近，并將薄膜兩端對齊。如果沒有對齊薄膜將在縱封時出現卷曲現象。

6 ??將薄膜送入縱封輥，進行一段空程前進，看其是否粘接完善。倘溫度過低，袋子受拉伸易剝開；倘溫度過高、熱封表面呈白色，不美觀。另外，溫度經常過高易造成故障。

8 ??將實際封合長度再測一次，檢驗設定袋長是否合適。

9 ?手動無級變速皮帶輪，送薄膜進入橫封輥，使薄膜的光點位置正好在橫封輥熱合中間。使主軸上的左右凸輪旋至上下微動開關均為開路，使光電頭正好對準薄膜上的光點位置。

• 通裁刀離合器，當不能在規(guī)定位置裁斷時，切斷電源開關進行調節(jié)。

11 ?調整供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中。倘若未調好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。

12 ?把被包裝物料裝入料斗。

13 ?上各項進行完畢，方可開車進行包裝。

機械調整及事故處理方法

(一)部分機械不能開動：

????原因一 電動機及接線切斷：將斷線處接通，如系電機故障須更換電機。

????原因二 電機皮帶輪或減速機皮帶輪鎖母松動，頂絲未頂緊，致使電機空轉；檢查上緊鎖母及頂絲。

????原因三 保險燒斷，更換相當安培值的保險絲。

????原因四 齒輪凸輪各連接螺絲、鍵松動，重新緊固松動的螺釘和鍵，應從電動機開始，按傳動次序進行檢查。

????原因五 異物落入齒輪和其他部位，此時電動機出現異常聲音，不立即處理，電機易燒毀，應停機取出異物。

原因六 橫封塊、縱封塊壓力調的太大，間距調整太?。恢匦抡{整間距及壓力。

(二)橫封熱輥不轉動

原因：熱輥的軸承部位未及時注油，引起燒毀。齒輪固定鎖圈和鍵等松開。應像熱輥注油，重新緊固齒輪定鎖圈和鍵。

?薄膜導槽部分故障:

薄膜不能咬入上部熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。

原因(一)薄膜裝填、薄膜導槽、縱封及橫封熱輥的中心不在一直線上。

原因(二)薄膜導槽過于傾斜。

原因(三)橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。

調整方法：通過上述1-3的方法還不能解決時，應做以下調整：

① 把縱封熱輥上調節(jié)鈕的“按鈕”向右轉動加大壓力薄膜厚度受拉伸，應注意，過大拉伸則不能封口。

② 降低縱封熱輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進，有可能擠出。

③ 縱封熱輥夾入量要比平時多，一般在7mm，應夾入10mm。

④ 通過以上調節(jié)，倘兩端仍不齊時，把薄膜超出側的導槽，使其向里彎曲。

⑤ 薄膜導槽中心現有誤差，制造不良有破損情況應給予更換。

(五) 成型部位故障

薄膜脫離縱封輥或成型器前下部的包裝材料呈現橫紋時正旋成型器支架；成型器側面的包裝材料呈沿縱封輥放射波紋時反旋成型器支架；走紙不暢時反旋成型器支架；前后移動成型器支架則是調節(jié)縱封封口的寬窄；縱封口兩邊對不齊時左右移動成型器位置。

(六) 電氣部分故障

① 熱封電流過大或保險絲熔斷

原因：電熱器內部有短路，或熱封線路有短路

② 熱封輥不熱

原因（一）電熱絲燒斷（二）熱封保險絲燒斷，或碳刷接觸不良（三）溫度控制有故障。此時轉動給定溫速旋鈕時紅綠指示燈不跳動。

③ 熱封輥溫度不能自控（溫度過高）

原因（一）測溫器線路不通，或縱封測溫器與縱封輥接觸不良。

原因（二）溫度控制器內部有故障。